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石英磚各種表面處理之介紹

一、刨光石英磚（POLISHED） 石英磚表面以磨石刨成鏡面，並修邊處理，其主要在取代大理石及花崗石。 二、半刨面石英磚（SEMI-POLISHED） 刨光的手續及動作和刨光石英磚相同，但是最後一道的磨石和刨光石英磚不同，所以產品（成品）呈現非常細膩、柔順，但卻不反光之表面。 三、生胚研磨石英磚 生胚研磨石英磚，生產過程為石英磚在壓模成型後，先以研磨機研磨，再經窯燒成型（研磨手續的目的在使微粉入料的紋路能具體顯現）。 四、霧面防污石英磚（MATT） 石英磚經壓模成型後，表面特殊防護處理，再經窯燒成型，但過程中沒有研磨刨光之手續。 五、霧面石英磚（MATT） 石英磚壓模成型後，直接窯燒為成品。 六、鑿面石英磚（RUSTIC） 以特殊鋼模壓縮成型，再經窯燒，表面為凹凸不平之石材表面。 使用注意事項 一、吃色 刨光石英磚、半刨石英磚、霧面石英磚、鑿面石英磚都有吃色問題，使用時需特別注意。 二、翹曲 微粉入料刨光石英磚都略有翹曲之現象，主要原因為上層及下層的收縮比例無法控制（一般微粉如未趬曲，則表示窯燒溫度不夠） 三、切割時較脆，容易崩裂 石英磚由於瓷化度較高，故整體內聚力較強，如有外力施壓時，有較高的抗壓強度，但是缺點為切割時較易崩裂。 四、施工時注意縫隙不宜太小，以免屆時膨脹而破壞了整體。

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石英磚的種類及特性

仿古石英磚－仿古石英磚是利用模具造成磁磚表面產生凹凸的紋路，以表現石塊或石片的質感，或是以釉料利用施釉的技巧或窯變方式，讓磁磚的色彩以各種不同的質感或深淺不均的方式呈現，諸如此類的產品皆統稱為仿古石英磚。 仿古石英磚大致分為有釉及無釉兩類 無釉類－ 多以模具造成表面效果，如岩片、石版等。 有釉類－ 則多以用窯變或多次施釉的效果來呈現質感。 仿古石英磚主要為呈現及模擬遠古建築質感或效果，為了逼真起見，在於顏色的呈現上或分佈上，深淺的差異範圍較為寬廣，而在尺寸的要求上也不像一般磁磚的標準，如此嚴謹，其誤差範圍較大，目的在呈現仿古磚的自然原始及粗獷不拘的風格。 施工注意事項 由於石英磚之吸水率極低，故黏貼時應以具樹脂成份之黏著劑施工，尤其在壁面施工時，建議應先由下往上黏貼，其附著之能力較佳，而因仿古類石英磚，其規格誤差範圍較大，故建議施工前應先做好磁磚規劃，並將其磁磚間縫（一般都3~5mm以上）規劃在內，再標線黏貼。 浴室廚房地面之施工，應注意磁磚規格應不大於30*30cm，以避免泄水不良，且施工時應注意排水孔不得在磁磚中心，以免排水有問題。

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瓷磚基本小常識

磁磚的定義﹐是指以各種土壤（如黏土､高嶺土､石英及各種土壤）研磨成粉末﹐依不同比例調和後﹐以模具壓縮成形﹐並經過窯燒後之成品。其主要用途在建築方面之產品﹐稱為磁磚。 貳､磁磚之種類 A､ 依吸水率區分 1､吸水率1 ﹪以下-----------全磁化（石英磚） 2､吸水率1~3 ﹪ -----------半磁化 3､吸水率3~6 ﹪ -----------石質化 4､吸水率6~13 ﹪ -----------陶 質 5､吸水率13 ﹪以上----------土 質 B､ 依使用用途區分 1､外牆磚---適用於建築物外牆之磁磚，其主要特點，吸水率低，背溝深，抗拉力強，並具有抗酸鹼之能力。 2､地磚-----適用於室內外地板之磁磚﹐其表面之抗壓強度及耐磨硬度均有一定之要求。而且吸水率及抗污性都要適用於特定需要地點（如商業空間或特定公共場所）。 3､壁磚-----主要用於室內牆面之磁磚﹐其基本訴求是附著力及色彩的鮮豔度﹐講究質感的呈現及整體的搭配。對於吸水率及表面的硬度﹐則沒有特別的要求。 Ｃ､依生產方式區分 a､模具 1､壓模成型-多種石粉經研磨成細微粉末後﹐依一定比例混合並經高壓成型。而後再窯燒之產品﹐稱之為壓縮成型磚。 2､射出成型-如上述之細微粉末﹐以真空射出機壓擠後﹐切割成型並經窯燒成之產品﹐即射出成型磚。 b､窯燒方式 1､隧道窯---以傳統隧道﹐並以臺車將磁磚送入窯爐﹐經高溫燉燒而成之產品。 2､滾筒窯---磁磚生胚以滾筒輸送帶﹐傳送至窯爐中﹐並經高溫快 火燒製而成之產品。 c､施釉 1､淋釉-----依產品在施釉的過程中﹐有否施釉之過程﹐分為施釉 磚及無釉磚。 2､過程-----依窯燒過程之次數﹐一次稱為一次燒､二次稱為二次 燒﹐依此類推。（ 正常一次燒之產品﹐多為無釉磚或為生胚淋釉後一次燒成 ） 參､何謂馬賽克 1､馬賽克之定義 馬賽克是指以小片磁磚做規則或不規則之黏貼﹐其中小片磁磚的面積﹐標準以不超過40平方公釐為基準（目前的定義比較模糊﹐某些廠商把10×10CM以下之產品也歸類在馬賽克的產品當中） 2､馬賽克之材質 目前市面上馬賽克之材質主要可分為下列五種 1.玻璃馬賽克 2.石英透心馬賽克 3.施釉馬賽克 4.拋光石英馬賽克 5.天然石材馬賽克 3､馬賽克之形狀 一般之形狀多為規則狀之四方形（如正方形或長方形）﹐但也有六角形､圓形､橢圓形､蛋形以及不規則形或多種形式之磁磚﹐做規律或不規律之組合搭配﹐其背面則以網狀紙或纖維網（網才）或正面以紙張（紙才）做結合黏貼。一般都會以30×30 CM之面積為一單位﹐市面上統稱為一才。

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磁磚裂釉形成的原因?

一般施釉磁磚的構造，是由表面的釉面及胚底所組成，而釉面和胚底組成材質不同，其膨脹係數自然不同，故會有裂釉的現象產生，所以施釉磁磚（尤其是二次燒之施釉壁磚）在燒成後，會經過抗裂釉之壓力鍋蒸煮測試，以降低裂釉現象之產生。 而一般裂釉的現象，其形成的原因不外乎內力或外力所造成的兩種，分析如下： 一、內力造成的裂釉 由於冷縮熱脹及釉面和胚底的膨脹係數不同，造成釉面形成不規則之裂紋或網狀裂紋（如圖一），最常見於陽光照射之壁面。 二、外力造成的裂釉 ａ施工不良造成的裂釉。 由於水泥沙的比例不對（正常為1:3或1:2.5）造成磁磚附著的水泥於凝固時，把釉面拉開，甚裂紋類似於內力造成的裂釉，但會很平均的分佈於整個壁面。 b搬運時不常，造成碰撞所形成的裂釉。 由於外力不當的撞擊，容易讓釉面和胚底造成擠壓而形成裂釉，其裂紋多出現於單邊，且有規則性的排列（如圖二） ｃ地震（含無感地震）所引起之龜裂。 由於有感或無感地震所引起之龜裂，其最明顯的地方是磁磚會很規律出現在芋一面牆或某特定地區，且紋路有一定的方向性（如圖三），且大多數會呈現在磚砌的副牆或隔間牆，上主牆一般不太會有如此的現象，除非是有感大地震。

5	奈米光觸媒內牆面漆施工
	刷塗施工： 1、 表面處理後，須先以抗鹼底漆先行在基層表面塗刷一遍，待乾後再上漆，〈嚴禁抗鹼底漆與任何物質混合〉。 2、 用清水稀釋，第一次遍刷塗配比為漆：水=1：0.15攪拌均勻後，以先橫後豎手法進行刷塗，行乾燥後再刷第二道、第三道塗料(其比例為漆水=1：0.1)。 3、 基層面：RC牆、石綿水泥板、紙面石膏板、矽酸鈣板、纖維板。 4、 施工工具：兔毛排筆或羅馬刷。 噴塗施工： 1、 表面處理後，須先以抗鹼底漆先行在基層表面塗刷一遍，待乾後再上漆，〈嚴禁抗鹼底漆與任何物質混合〉。 2、 清水稀釋，第一遍刷塗配比為漆：水=1：0.15攪拌均勻後，以先橫後豎手法進行刷塗，行乾燥後再刷第二道、第三道塗料(其比例為漆水=1：0.1)。 3、 基層面：RC牆、石綿水泥板、紙面石膏板、矽酸鈣板、纖維板。 4、 施工工具：無氣噴塗機